表面熱交換器には主にシェル-チューブ、-チューブ、ダブル-チューブなどのタイプがあります。
シェル-および-熱交換器は、次の 5 つの基本構成で構成されます。
固定管板タイプ: 管束がシェルにしっかりと接続されており、温度差が小さい条件に適しています。固定管板熱交換器は構造が単純でコストが低く、製造が容易です。チューブ-側の掃除やメンテナンスが便利です。しかし、シェル-側の洗浄は難しく、製造後のチューブ束には熱応力が存在します。これらは、2 つの媒体間の温度差が小さい (通常 30 度未満) 条件、または温度差は大きいがシェル側の圧力が高くない条件に適しています。-
フローティングヘッドタイプ: チューブ束の一端が自由に浮遊し、熱膨張応力を補償します。フローティングヘッド熱交換器の利点は、シェルとチューブ束の間の温度差が制限されないこと、チューブ束の洗浄とメンテナンスが比較的便利であること、チューブ-側とシェル-側の両方の洗浄が簡単であることです。欠点は、構造が複雑で、密閉性が高く、オンラインでの漏れ処理が難しいことです。フローティングヘッド熱交換器は、一般に温度差が大きい化学装置の操作で使用されます。
U- チューブ タイプ: 熱交換チューブが U- 字型に曲げられ、熱応力が自動的に排除されます。
U- チューブ熱交換器は、固定チューブシートやフローティングヘッド熱交換器の欠点を克服していますが、U- 字型の曲がり部分を完全に掃除するのは難しく、チューブの交換は比較的困難です。 2つの流体の温度差が大きく、シェル側にスケールが発生しやすい条件に適しています。
スタッフドボックスタイプ：フローティングチューブシートとシェルの間にパッキンシールを使用します。
ボトル構造: 蒸気加熱用途に特化して設計されています。
プレート式熱交換器は、2 枚のプレートを溶接して単一の熱交換ユニットを形成する、金型プレス プロセスを使用します。-波形の形状や配置を変えることで複数の流れのループを作ります。そのコンパクトな構造により、シェルアンドチューブ装置と比較して熱伝達係数を 50%-200% 向上させることができます。-
プレート熱交換器は高効率の熱交換器であり、サイズと設置面積が小さいことが特徴です。{0}高い熱伝達効率により、低速での熱伝達を強化します。組み立てが簡単。熱損失が少ない。分解、洗浄、メンテナンスが簡単。そして長寿命。欠点は、シール周囲が長く、漏れが発生しやすいことです。動作温度は150度未満。低圧力差許容差。そして容量が限られています。プレートにスケールが検出された場合は、プレートを分解して洗浄する必要があります。
さらに、プレートフィンやチューブ{1}フィンタイプなどの表面熱交換器の拡張機能もあります。
